پمپ دیافراگمی فیلتر پرس همان پمپ AODD است. AODD مخفف عبارت Air Operated Double Diaphragm است؛ یعنی پمپ دیافراگمی دوتایی که با هوای فشرده کار میکند. این پمپ برخلاف پمپهای برقی، موتور الکتریکی ندارد و انرژی مورد نیاز خود را از باد کمپرسور میگیرد. درواقع هوای فشرده وارد بخش هوایی پمپ میشود و با حرکت رفتوبرگشتی، 2 دیافراگم را جابهجا میکند.
در هر رفتوبرگشت، یک دیافراگم سیال را به داخل پمپ میکشد و دیافراگم مقابل، سیال جمعشده را به سمت خروجی میفرستد. این چرخه بهطور پیوسته ادامه پیدا میکند و خوراک را به سمت فیلتر پرس هدایت میکند.
ویژگی مهم این پمپ آن است که سیال با موتور، محور چرخان یا آببند مکانیکی در تماس نیست. سیال فقط از مسیر داخلی پمپ، دیافراگمها، گویها، نشیمنگاهها و بدنه عبور میکند. به همین دلیل، پمپ دیافراگمی در بسیاری از پروژههای فیلترپرس، بهویژه برای لجن، پساب، دوغاب، مواد شیمیایی، مواد غذایی، روغن و خوراکهای دارای ذرات جامد، گزینهای قابل بررسی و کاربردی است.
در فیلتر پرس، پمپ فقط وظیفه انتقال سیال را ندارد. پمپ باید مخلوط مایع و جامد را وارد صفحات کند، فشار را بهآرامی بالا ببرد و در طول سیکل با افزایش مقاومت کیک فیلتر هماهنگ شود.
در ابتدای سیکل، صفحات خالی هستند و خوراک با دبی بیشتری وارد دستگاه میشود. با گذشت زمان، ذرات جامد روی پارچه فیلتر پرس جمع میشوند و کیک شکل میگیرد. هرچه کیک ضخیمتر میشود، عبور مایع سختتر خواهد شد و فشار برگشتی افزایش پیدا میکند.
ازاینرو، پمپی که در شروع سیکل عملکرد خوبی دارد، ممکن است در پایان سیکل دچار افت دبی، داغی، نشتی، کاویتیشن، فشار غیرقابل کنترل یا آسیب قطعات شود. این موضوع در خوراکهای غلیظ، لجنهای صنعتی، دوغاب معدنی و پسابهای دارای ذرات جامد اهمیت بیشتری دارد.
پمپ دیافراگمی فیلتر پرس در این بخش مزیت مهمی دارد. این پمپ با افزایش فشار داخل دستگاه، بهطور طبیعی دبی را کاهش میدهد و فشار را کنترلشده بالا میبرد. در بسیاری از پمپهای دیافراگمی رایج با نسبت عملکرد 1 به 1، فشار خروجی پمپ در شرایط عادی نمیتواند از فشار هوای ورودی بیشتر شود. برای مثال، اگر فشار باد ورودی 6 بار باشد، فشار خروجی نیز در محدوده نزدیک به همان فشار کنترل میشود؛ البته افت فشار مسیر، نوع سیال، سایز پمپ، گرفتگی مسیر و فشار مجاز سازنده باید حتماً بررسی شود.
این رفتار برای دستگاه فیلترپرس ارزشمند است، زیرا فشار ناگهانی به صفحات، پارچهها، اتصالات و شاسی وارد نمیشود و فرآیند آبگیری با آرامش بیشتری انجام میگیرد.
در هر رفتوبرگشت، یک دیافراگم سیال را به داخل پمپ میکشد و دیافراگم مقابل، سیال جمعشده را به سمت خروجی میفرستد. این چرخه بهطور پیوسته ادامه پیدا میکند و خوراک را به سمت صفحات فیلتر پرس هدایت میکند.
ویژگی مهم این پمپ آن است که سیال با موتور، محور چرخان یا آببند مکانیکی در تماس نیست. سیال فقط از مسیر داخلی پمپ، دیافراگمها، گویها، نشیمنگاهها و بدنه عبور میکند. به همین دلیل، پمپ دیافراگمی در بسیاری از پروژههای فیلترپرس، بهویژه برای لجن، پساب، دوغاب، مواد شیمیایی، مواد غذایی، روغن و خوراکهای دارای ذرات جامد، گزینهای قابل بررسی و کاربردی است.
| پرسش کاربردی | پاسخ کوتاه |
|---|---|
| پمپ دیافراگمی فیلتر پرس چیست؟ | پمپ بادی AODD برای انتقال خوراک به فیلتر پرس |
| مهمترین مزیت آن چیست؟ | کنترل طبیعی فشار و کاهش دبی با افزایش فشار برگشتی |
| برای چه موادی مناسب است؟ | لجن، پساب، دوغاب، روغن، مواد شیمیایی و سیالات دارای ذرات جامد |
| آیا به برق نیاز دارد؟ | خود پمپ موتور برقی ندارد و با هوای فشرده کار میکند |
| آیا برای همه مواد مناسب است؟ | خیر؛ مواد بسیار چسبنده، رسی، سیلیکاتی و تهنشینشونده نیاز به بررسی دقیق دارند |
| سایز پمپ چگونه انتخاب میشود؟ | بر اساس ابعاد فیلتر پرس، تعداد صفحات، نوع سیال، درصد جامد، فشار کاری و طول مسیر لولهکشی |
این جدول فقط برای درک سریع است. انتخاب نهایی پمپ فیلتر پرس باید بر اساس شرایط واقعی پروژه انجام شود، زیرا یک فیلتر پرس 80 با 20 صفحه، نیاز مشابهی با فیلتر پرس 80 با 60 صفحه ندارد.
کارکرد پمپ فیلتر پرس دیافراگمی ساده، اما برای فرآیند آبگیری بسیار کاربردی است. هوای فشرده وارد یک سمت پمپ میشود و دیافراگم اول را عقب میبرد. در همین لحظه، در محفظه سیال خلأ ایجاد میشود و خوراک از مسیر ورودی به داخل پمپ کشیده میشود. همزمان، دیافراگم دوم به سمت جلو حرکت میکند و سیالی را که در محفظه مقابل جمع شده، به سمت خروجی میفرستد.
این حرکت توسط شیر هوا کنترل میشود و به شکل متناوب ادامه دارد. خروجی این فرآیند، جریانی ضربانی است. شاید در نگاه اول جریان ضربانی یک ایراد به نظر برسد، اما در فیلتر پرس همیشه اینطور نیست. خوراکدهی مرحلهای و کنترلشده میتواند به تشکیل بهتر کیک فیلتر کمک کند، بهویژه زمانی که فشار باید بهآرامی بالا برود.
بااینحال، اگر مسیر لولهکشی طولانی باشد، قطر لوله درست انتخاب نشود یا لرزش سیستم زیاد شود، جریان ضربانی میتواند به اتصالات، لولهها و شلنگها فشار وارد کند. در این شرایط، استفاده از شلنگ انعطافپذیر، مهار مناسب لولهها، ضربهگیر و طراحی درست مسیر مکش و دهش، عملکرد سیستم را پایدارتر میکند.
کارکرد پمپ فیلتر پرس دیافراگمی ساده، اما برای فرآیند آبگیری بسیار کاربردی است. هوای فشرده وارد یک سمت پمپ میشود و دیافراگم اول را عقب میبرد. در همین لحظه، در محفظه سیال خلأ ایجاد میشود و خوراک از مسیر ورودی به داخل پمپ کشیده میشود. همزمان، دیافراگم دوم به سمت جلو حرکت میکند و سیالی را که در محفظه مقابل جمع شده، به سمت خروجی میفرستد.
این حرکت توسط شیر هوا کنترل میشود و به شکل متناوب ادامه دارد. خروجی این فرآیند، جریانی ضربانی است. شاید در نگاه اول جریان ضربانی یک ایراد به نظر برسد، اما در فیلتر پرس همیشه اینطور نیست. خوراکدهی مرحلهای و کنترلشده میتواند به تشکیل بهتر کیک فیلتر کمک کند، بهویژه زمانی که فشار باید بهآرامی بالا برود.
بااینحال، اگر مسیر لولهکشی طولانی باشد، قطر لوله درست انتخاب نشود یا لرزش سیستم زیاد شود، جریان ضربانی میتواند به اتصالات، لولهها و شلنگها فشار وارد کند. در این شرایط، استفاده از شلنگ انعطافپذیر، مهار مناسب لولهها، ضربهگیر و طراحی درست مسیر مکش و دهش، عملکرد سیستم را پایدارتر میکند.
فشار در فیلتر پرس ثابت نیست. در شروع سیکل، فشار پایینتر و دبی بالاتر است. با پر شدن محفظهها و تشکیل کیک، فشار بالا میرود و دبی کاهش پیدا میکند. پمپ دیافراگمی دقیقاً با همین منطق کار میکند.
اپراتور میتواند با تنظیم فشار باد، فشار خوراکدهی را کنترل کند. این کنترل ساده، یکی از دلایل اصلی استفاده از پمپ دیافراگمی در بسیاری از دستگاههای فیلتر پرس است.
خوراک فیلتر پرس معمولاً آب تمیز نیست. در بسیاری از پروژهها با لجن فاضلاب، دوغاب معدنی، پساب صنعتی، مواد شیمیایی، روغن، محلولهای دارای ذرات جامد و سیالات نیمهغلیظ سروکار داریم.
پمپ سانتریفیوژ در چنین شرایطی ممکن است با افت دبی، سایش پروانه، گرفتگی، کاویتیشن یا کاهش بازده روبهرو شود. در مقابل، پمپ دیافراگمی به دلیل مسیر عبور مناسب، نبود پروانه چرخان و توانایی عبور دادن ذرات در محدوده مجاز سازنده، برای بسیاری از خوراکهای دارای ذرات جامد مناسبتر است.
البته عبارت «مناسب برای سیالات غلیظ» نباید به معنی استفاده بیشرط در هر مادهای برداشت شود. درصد جامد، اندازه ذرات، چسبندگی، تهنشینی، سایندگی و خورندگی سیال باید قبل از انتخاب بررسی شود.
یکی از مشکلات رایج در پمپهای سانتریفیوژ و بعضی پمپهای جابهجایی مثبت، خرابی آببند مکانیکی، نشتی از پکینگ و هزینه تعمیرات دورهای است. در پمپ دیافراگمی، سیال با محور چرخان یا آببند مکانیکی در تماس نیست.
این ویژگی در کاربردهای شیمیایی، خورنده، غذایی یا حساس اهمیت زیادی دارد، زیرا احتمال نشتی کاهش پیدا میکند و نگهداری پمپ سادهتر میشود. البته گویها، نشیمنگاهها و دیافراگمها قطعات مصرفی هستند و باید در بازههای مشخص بررسی و سرویس شوند.
در بسیاری از خطوط فیلتر پرس، ممکن است مخزن خوراک در پایان سیکل خالی شود یا اپراتور چند دقیقه دیرتر پمپ را خاموش کند. پمپ سانتریفیوژ در کارکرد خشک میتواند سریع آسیب ببیند. مونو پمپ نیز در چنین شرایطی به روتور و استاتور فشار جدی وارد میکند.
پمپ دیافراگمی معمولاً نسبت به این 2 گزینه، تحمل بیشتری در کارکرد خشک کوتاهمدت دارد. بااینحال، کارکرد خشک طولانیمدت، کارکرد با دور بالا یا استفاده در شرایط نادرست میتواند عمر دیافراگم و قطعات داخلی را کاهش دهد.
در بسیاری از پمپهای دیافراگمی بادی، اگر مسیر خروجی بسته شود یا فشار خروجی به محدوده فشار هوای ورودی برسد، پمپ کند یا متوقف میشود. پس از باز شدن مسیر، پمپ دوباره شروع به کار میکند.
این رفتار، خطر آسیب ناگهانی به پمپ و سیستم را کاهش میدهد. بااینحال، این ویژگی جایگزین مانومتر، رگولاتور، شیر اطمینان، بررسی فشار مجاز پمپ و رعایت اصول ایمنی نیست.
چون پمپ AODD روی خود پمپ موتور الکتریکی ندارد، در بعضی محیطهای صنعتی که وجود جرقه، بخار قابل اشتعال یا مواد شیمیایی حساس مطرح است، میتواند گزینه ایمنتری نسبت به پمپ برقی باشد. البته این موضوع باید بر اساس شرایط ایمنی کارخانه، نوع سیال، تهویه محیط و استانداردهای داخلی مجموعه بررسی شود.
پمپ دیافراگمی با وجود مزایای زیاد، برای همه پروژهها بهترین انتخاب نیست. اتفاقاً یکی از نشانههای انتخاب فنی درست این است که محدودیتهای پمپ قبل از خرید مشخص شود.
| محدودیت | توضیح کاربردی |
| نیاز به کمپرسور مناسب | اگر کمپرسور توان کافی نداشته باشد، پمپ به دبی و فشار مورد انتظار نمیرسد |
| مصرف باد | در خطوط بزرگ، مصرف هوای فشرده باید در هزینه بهرهبرداری محاسبه شود |
| جریان ضربانی | در مسیرهای بلند یا حساس، ممکن است نیاز به ضربهگیر و مهار لوله باشد |
| کاهش دبی در فشار بالا | با افزایش فشار برگشتی، دبی کاهش پیدا میکند و این موضوع باید در زمان سیکل دیده شود |
| محدودیت فشار در مدلهای 1 به 1 | فشار خروجی معمولاً از فشار باد ورودی بیشتر نمیشود |
| حساسیت به بعضی مواد چسبنده | مواد بسیار چسبنده میتوانند روی گویها و نشیمنگاهها اثر منفی بگذارند |
| نیاز به انتخاب جنس درست قطعات | جنس بدنه، دیافراگم، گوی و نشیمنگاه باید با نوع خوراک هماهنگ باشد |
| صدای کارکرد | خروجی هوای پمپ میتواند صدا ایجاد کند و در بعضی محیطها نیاز به صداگیر دارد |
بنابراین انتخاب پمپ دیافراگمی نباید فقط بر اساس سایز دهانه پمپ یا ابعاد فیلتر پرس انجام شود. رفتار خوراک، فشار کاری، دبی مورد نیاز، زمان سیکل، مسیر لولهکشی و امکانات هوای فشرده باید همزمان بررسی شوند.
در بعضی پروژهها، پمپ دیافراگمی انتخاب اول نیست یا باید با احتیاط انتخاب شود. برای مثال، در سیالاتی که ذرات ریز رسی، سیلیکاتی یا بسیار چسبنده دارند، ممکن است گویها، نشیمنگاهها یا مسیر داخلی پمپ با مشکل عملکردی روبهرو شوند. همچنین اگر خوراک تمایل زیادی به تهنشینی سریع داشته باشد، مسیر مکش، نحوه همزدن مخزن، قطر لوله، ارتفاع مکش و سرعت جریان باید با دقت بیشتری طراحی شود.
در این شرایط، گاهی مونو پمپ، پمپ پیستونی، پمپ سانتریفیوژ مخصوص دوغاب یا حتی تغییر طراحی مخزن خوراک نتیجه بهتری میدهد. معیار اصلی فقط این نیست که دستگاه فیلتر پرس 60، 80، 100 یا 120 است؛ بلکه باید دید خوراک چه رفتاری دارد و در پایان سیکل چه فشاری مورد انتظار است.
| معیار مقایسه | پمپ دیافراگمی فیلتر پرس | پمپ سانتریفیوژ | مونو پمپ |
| سازگاری با فشار متغیر | بسیار خوب | ضعیف تا متوسط | خوب، اما نیازمند مراقبت |
| انتقال لجن و دوغاب | خوب، در محدوده مجاز سازنده | محدود | خوب |
| کارکرد خشک کوتاهمدت | مقاومتر | آسیبپذیر | آسیبپذیر |
| هزینه قطعات مصرفی | معمولاً اقتصادیتر | وابسته به پروانه و آببند | روتور و استاتور گرانتر |
| احتمال نشتی | کم | وابسته به آببند مکانیکی | وابسته به آببندی |
| کنترل فشار | ساده با فشار باد | نیازمند کنترل دقیقتر | نیازمند کنترل و مراقبت |
| جریان خروجی | ضربانی | پیوستهتر | پیوستهتر |
| نیاز به برق روی پمپ | ندارد | دارد | دارد |
| مناسب برای فیلتر پرس | مناسب در بسیاری از پروژهها | بیشتر برای خوراکهای رقیق | مناسب در بعضی پروژهها |
| حساسیت به خوراک چسبنده | متوسط | وابسته به نوع پمپ | متوسط تا زیاد |
با توجه به این مقایسه، پمپ سانتریفیوژ بیشتر برای مایعات رقیق، دبی بالا و فشار نسبتاً پایین مناسب است. مونو پمپ برای سیالات غلیظ عملکرد خوبی دارد، اما قطعات مصرفی آن گرانتر است و در برابر کارکرد خشک حساسیت بیشتری دارد. در مقابل، پمپ فیلتر پرس دیافراگمی برای بسیاری از پروژهها تعادل خوبی میان قیمت، دوام، سادگی و عملکرد ایجاد میکند.
یکی از پرسشهای پرتکرار خریداران این است که برای فیلتر پرس خود چه سایز پمپی انتخاب کنند. پاسخ دقیق به تعداد صفحات، نوع سیال، درصد جامد، فشار کاری، طول مسیر لولهکشی و خشکی مورد انتظار از کیک بستگی دارد. بااینحال، جدول زیر میتواند یک راهنمای اولیه برای برآورد سایز پمپ باشد.
| سایز فیلتر پرس | سایز پیشنهادی پمپ دیافراگمی | توضیح تجربی |
| فیلتر پرس 40 | 1 اینچ | مناسب برای ظرفیتهای سبک و خوراکهای کمحجم |
| فیلتر پرس 60 | 1.5 اینچ | انتخاب رایج برای دستگاههای 60 با تعداد صفحه معمول |
| فیلتر پرس 80 | 2 یا 2.5 اینچ | وابسته به تعداد صفحات، نوع خوراک و خشکی مورد انتظار کیک |
| فیلتر پرس 100 | 3 یا 4 اینچ | مناسب برای دبی بالاتر و تعداد صفحات بیشتر |
| فیلتر پرس 120 | 4 اینچ | انتخاب رایج برای دستگاههای بزرگتر و سیکلهای سنگینتر |
این جدول جای محاسبه فنی را نمیگیرد، اما برای برآورد اولیه کاربردی است. برای مثال، اگر فیلتر پرس 80 تعداد صفحات کمی داشته باشد و هدف فقط آبگیری معمولی باشد، پمپ 2 اینچ میتواند کافی باشد. در مقابل، اگر تعداد صفحات بیشتر باشد، مسیر لولهکشی طولانیتر باشد یا خریدار کیک خشکتری بخواهد، سایز 2.5 اینچ انتخاب مطمئنتری خواهد بود.
انتخاب پمپ فقط با دانستن سایز فیلترپرس انجام نمیشود. گاهی 2 دستگاه با ابعاد صفحه مشابه، به دلیل تفاوت تعداد صفحات، نوع خوراک و شرایط بهرهبرداری، به پمپهای متفاوتی نیاز دارند.
| عامل انتخاب | چرا مهم است؟ | اثر روی انتخاب پمپ |
| تعداد صفحات | حجم محفظهها و زمان پر شدن دستگاه را تعیین میکند | افزایش تعداد صفحات میتواند نیاز به پمپ بزرگتر ایجاد کند |
| درصد جامد خوراک | روی فشار، گرفتگی و زمان سیکل اثر دارد | درصد جامد بالا نیاز به بررسی مسیر عبور و فشار دارد |
| نوع ذرات | ذرات ساینده، رسی یا سیلیکاتی رفتار متفاوتی دارند | روی جنس بدنه، گوی، نشیمنگاه و دیافراگم اثر میگذارد |
| چسبندگی سیال | مواد چسبنده میتوانند حرکت گویها را مختل کنند | ممکن است پمپ دیافراگمی گزینه قطعی نباشد |
| فشار کاری مورد انتظار | فیلتر پرس در پایان سیکل فشار بالاتری نیاز دارد | فشار باد، مدل پمپ و ایمنی سیستم باید هماهنگ شود |
| طول مسیر لولهکشی | افت فشار و لرزش را افزایش میدهد | ممکن است سایز بالاتر، شلنگ مناسب یا ضربهگیر لازم شود |
| ارتفاع مکش | روی توان مکش پمپ اثر دارد | مسیر مکش باید کوتاه، مستقیم و بدون گرفتگی باشد |
| خشکی کیک مورد انتظار | کیک خشکتر یعنی فشار و زمان بیشتر | پمپ باید در انتهای سیکل افت عملکرد شدید نداشته باشد |
| ظرفیت کمپرسور | پمپ بدون هوای کافی به ظرفیت واقعی نمیرسد | دبی و فشار هوای فشرده باید بررسی شود |
یکی از اشتباههای رایج در خرید پمپ دیافراگمی فیلتر پرس، توجه بیشازحد به سایز پمپ و بیتوجهی به جنس قطعات در تماس با سیال است. در حالی که خوراکهای مختلف، رفتار شیمیایی و فیزیکی متفاوتی دارند.
| نوع خوراک | نکته مهم در انتخاب |
| مواد غذایی | باید به بهداشت، سازگاری جنس قطعات و شستوشوی آسان توجه شود |
| مواد اسیدی | جنس بدنه، گوی، نشیمنگاه و دیافراگم باید در برابر خوردگی مقاوم باشد |
| مواد قلیایی | سازگاری شیمیایی دیافراگم و بدنه اهمیت زیادی دارد |
| روغن و سیالات چرب | انتخاب جنس دیافراگم باید با ماهیت روغنی سیال هماهنگ باشد |
| دوغاب معدنی | سایندگی ذرات و اندازه دانهها باید بررسی شود |
| پساب صنعتی | تنوع ترکیبات شیمیایی و ذرات جامد باید در انتخاب لحاظ شود |
| لجن فاضلاب | درصد جامد، تهنشینی و گرفتگی مسیر مکش باید بررسی شود |
در پروژههای حساس، بهتر است نمونه خوراک، درصد جامد، دما، pH، ویسکوزیته تقریبی و اندازه ذرات قبل از انتخاب پمپ بررسی شود.
فرض کنید یک واحد تصفیه پساب صنعتی از فیلتر پرس 80 با 40 صفحه استفاده میکند. خوراک ورودی، لجن با درصد جامد متوسط است و کارفرما میخواهد سیکل آبگیری در حدود 2 تا 3 ساعت انجام شود. مسیر لولهکشی نیز طول متوسطی دارد و هدف، رسیدن به کیک نسبتاً خشک است.
در چنین شرایطی، انتخاب پمپ دیافراگمی 2 اینچ ممکن است برای حالت سبک کافی باشد، اما اگر تعداد صفحات بالا باشد، خوراک کمی غلیظتر شود یا مسیر لولهکشی افت فشار بیشتری ایجاد کند، پمپ 2.5 اینچ انتخاب مطمئنتری خواهد بود.
در این مثال، فقط سایز فیلتر پرس معیار انتخاب نیست. تعداد صفحات، درصد جامد، طول مسیر، فشار انتهای سیکل، ظرفیت کمپرسور و خشکی مورد انتظار کیک هم باید بررسی شوند. این همان تفاوت انتخاب تجربی و انتخاب صرفاً اسمی است.
بر اساس تجربه نصب، راهاندازی و تأمین پمپ برای پروژههای فیلتر پرس توسط شرکت صافی گران در صنایع غذایی، شیمیایی، پتروشیمی، تصفیه پساب، سنگبری، کاشی، سرامیک، معدنی و چند صنعت دیگر، پمپ دیافراگمی در بسیاری از پروژهها یکی از گزینههای کمدردسر بوده است.
این نتیجه زمانی به دست آمده که سایز پمپ، فشار باد، جنس دیافراگم، جنس بدنه، مسیر لولهکشی، نوع خوراک و فشار کاری دستگاه از ابتدا درست انتخاب شده باشد. در پروژههایی که پمپ دیافراگمی بدون بررسی فنی انتخاب میشود، امکان افت دبی، لرزش خط، مصرف زیاد باد، گرفتگی مسیر داخلی یا کاهش عمر قطعات وجود دارد.
در بسیاری از دستگاههای فیلتر پرس، از پمپ دیافراگمی برند دیایا ترکیه استفاده شده و تجربه کاری ما از این برند مثبت بوده است. در پروژههایی که شرایط انتخاب پمپ درست بوده، خرابی جدی ناشی از انتخاب پمپ گزارش نشده است. بااینحال، این تجربه به معنای استفاده قطعی از پمپ دیافراگمی برای همه مواد نیست.
در بعضی خوراکها مانند مواد سیلیکاتی، ذرات بسیار ریز رسی، دوغابهای بسیار چسبنده یا خوراکهایی که تهنشینی سریع دارند، باید قبل از انتخاب نهایی، آزمایش یا بررسی فنی دقیقتری انجام شود.
برای گرفتن بهترین نتیجه از پمپ دیافراگمی فیلتر پرس، رعایت چند نکته ساده اما مهم ضروری است:
بسیاری از مشکلات پمپ در فیلتر پرس، از خود پمپ شروع نمیشود؛ بلکه نتیجه انتخاب نادرست یا نصب اشتباه است.
| خطای رایج | نتیجه احتمالی |
| انتخاب پمپ فقط بر اساس سایز دهانه | افت دبی یا فشار نامناسب در پایان سیکل |
| بیتوجهی به ظرفیت کمپرسور | نرسیدن پمپ به عملکرد مورد انتظار |
| کوچک انتخاب کردن قطر لوله مکش | کاهش دبی، لرزش و سخت کار کردن پمپ |
| انتخاب نادرست جنس دیافراگم | کاهش عمر قطعات و احتمال خرابی زودرس |
| استفاده در مواد بسیار چسبنده بدون بررسی | گیرکردن گویها یا اختلال در مکش و دهش |
| نداشتن مانومتر و رگولاتور | کنترل نشدن فشار و افزایش خطر آسیب |
| بیتوجهی به تهنشینی خوراک | گرفتگی مسیر مکش و کاهش راندمان |
| نصب بدون مهار لولهها | لرزش، نشتی اتصالات و فشار به بدنه پمپ |
قبل از خرید پمپ، بهتر است این پرسشها پاسخ داده شوند:
| پرسش | پاسخ پروژه |
| سایز فیلتر پرس چند است؟ | 40، 60، 80، 100، 120 یا بالاتر |
| تعداد صفحات چند عدد است؟ | تعداد واقعی صفحات دستگاه |
| نوع خوراک چیست؟ | پساب، لجن، دوغاب، روغن، ماده شیمیایی یا ماده غذایی |
| درصد جامد خوراک چقدر است؟ | کم، متوسط، زیاد یا مقدار آزمایشگاهی |
| خوراک ساینده است؟ | بله یا خیر |
| خوراک چسبنده است؟ | بله یا خیر |
| خوراک تهنشینی سریع دارد؟ | بله یا خیر |
| فشار کاری مورد انتظار چقدر است؟ | بر اساس فیلتر پرس و نوع کیک |
| مسیر لولهکشی چند متر است؟ | طول تقریبی مکش و دهش |
| ظرفیت کمپرسور چقدر است؟ | فشار و دبی هوای فشرده |
| کیک خشکتر لازم است یا فقط آبگیری معمولی؟ | سطح انتظار کارفرما |
| جنس دیافراگم و بدنه مشخص شده است؟ | بر اساس نوع خوراک |
این چکلیست به خریدار کمک میکند قبل از سفارش، فقط به قیمت پمپ توجه نکند و انتخاب را بر اساس شرایط واقعی خط انجام دهد.
خود پمپ AODD موتور الکتریکی ندارد و با هوای فشرده کار میکند. البته برای تأمین هوای فشرده به کمپرسور نیاز است و کمپرسور معمولاً برق مصرف میکند.
در مدلهای رایج با نسبت 1 به 1، فشار خروجی پمپ معمولاً در محدوده فشار باد ورودی است. برای مثال، اگر فشار باد 6 بار باشد، فشار خروجی نیز نزدیک به همان محدوده خواهد بود. البته فشار مجاز پمپ، افت مسیر، نوع سیال و فشار مجاز فیلتر پرس باید بررسی شود.
برای فیلتر پرس 80 معمولاً پمپ دیافراگمی 2 یا 2.5 اینچ انتخاب میشود. اگر تعداد صفحات کم باشد و خوراک سبکتر باشد، 2 اینچ میتواند کافی باشد. اگر تعداد صفحات بیشتر، مسیر لولهکشی طولانیتر یا کیک خشکتر مورد انتظار باشد، 2.5 اینچ انتخاب مطمئنتری است.
پاسخ به نوع خوراک و شرایط پروژه بستگی دارد. پمپ دیافراگمی برای فشار متغیر فیلتر پرس، کارکرد خشک کوتاهمدت و کنترل ساده فشار گزینه مناسبی است. مونو پمپ برای بعضی سیالات غلیظ عملکرد خوبی دارد، اما نسبت به کارکرد خشک حساستر است و قطعاتی مانند روتور و استاتور هزینه بیشتری دارند.
همیشه نه. لجنهای رسی، سیلیکاتی یا دارای ذرات بسیار ریز و چسبنده باید دقیقتر بررسی شوند. در بعضی موارد، گویها و نشیمنگاههای پمپ ممکن است دچار اختلال عملکرد شوند. برای این مواد، بررسی نمونه خوراک و شرایط عملیاتی ضروری است.
بله، در بسیاری از پروژههای صنایع غذایی میتوان از پمپ دیافراگمی استفاده کرد؛ اما جنس بدنه، دیافراگم، گویها و مسیر عبور سیال باید با الزامات بهداشتی و نوع ماده غذایی هماهنگ باشد.
در بسیاری از پروژههای فیلتر پرس، جریان ضربانی مشکل جدی ایجاد نمیکند و حتی میتواند به خوراکدهی مرحلهای کمک کند. بااینحال، در مسیرهای طولانی یا حساس، باید از شلنگ مناسب، مهار لولهها و در صورت نیاز ضربهگیر استفاده شود.
