شرکت صافی گران، به عنوان یکی از پیشگامان در طراحی و تولید تجهیزات فیلتراسیون صنعتی، همواره بر تعهد به کیفیت، نوآوری و رضایت مشتری تأکید داشته است. یکی از برجستهترین تجربیات ما، پروژه ساخت و نصب 20 دستگاه فیلترپرس در اندازههای ۸۰ و ۱۰۰ برای شرکت توسعه صنایع روی خاورمیانه در استان زنجان است. این پروژه نه تنها نشاندهنده توانایی فنی و مدیریتی ما بود، بلکه به عنوان الگویی برای همکاری موفق بین دو شرکت صنعتی عمل کرد.
در این مقاله، به جزئیات این پروژه میپردازیم، از مراحل اولیه قرارداد تا خدمات پس از فروش، و به ویژه بر راهاندازی خط لیچینگ روی تمرکز خواهیم کرد. این تجربه، که بیش از پنج سال از اجرای آن میگذرد، همچنان منبع الهام برای پروژههای آتی ماست.
همه چیز از یک بازدید رسمی آغاز شد. مدیران محترم شرکت توسعه صنایع روی خاورمیانه، که یکی از تولیدکنندگان برجسته شمش روی در ایران است، برای بررسی امکانات و تجهیزات شرکت ما به کارخانه ما آمدند. این شرکت، که در سال ۱۳۷۷ با نام اولیه “شمش روی نوسازان” تأسیس شده و ظرفیت تولید سالانه ۳۳۶۰ تن شمش روی با خلوص بالا را دارد، به دنبال تجهیزات پیشرفته برای بهبود فرآیندهای تولیدی خود بود.
بازدید آنها شامل تور کامل کارخانه، بررسی نمونههای فیلترپرسهای ساختهشده و بحثهای فنی در مورد نیازهای خاص بخش لیچینگ بود. مدیران این مجموعه، با دیدن کیفیت ساخت و دقت مهندسی محصولات ما، اعتماد لازم را کسب کردند.
پس از این بازدید، مذاکرات قراردادی آغاز شد و در نهایت، قراردادی برای ساخت و تحویل 20 دستگاه فیلترپرس امضا گردید. طبق قرارداد، شرکت ما موظف بود این دستگاهها را در مدت تقریبی دو ماه آماده و ارسال کند. این زمانبندی فشرده، چالش بزرگی بود، اما با برنامهریزی دقیق و بهرهگیری از نیروی متخصص، موفق به تحقق آن شدیم.
شرکت توسعه صنایع روی خاورمیانه، واقع در روستای کوسهلر زنجان، در زمینه استخراج و فرآوری روی فعالیت میکند و محصولات آن شامل شمش روی با خلوص ۹۹.۹۹ درصد است که در صنایع گالوانیزه، خودروسازی، آلیاژسازی و شیمیایی کاربرد دارد. نیاز آنها به فیلترپرسها، عمدتاً برای بخش لیچینگ بود، جایی که جداسازی دقیق جامد از مایع حیاتی است.
ساخت 20 دستگاه فیلترپرس در اندازههای ۸۰ و ۱۰۰، نیازمند هماهنگی دقیق بین تیمهای طراحی، تولید و کنترل کیفیت بود. این دستگاهها به صورت کاملاً سفارشی و با استفاده از مواد مرغوب ساخته شدند. فرآیند ساخت شامل مراحل زیر بود:
در طول دو ماه، تیم تولید ما شبانهروزی کار کرد و دستگاهها را با دقت کامل آماده کرد. هر دستگاه قبل از ارسال، تحت آزمایشهای عملکردی قرار گرفت تا اطمینان حاصل شود که در شرایط واقعی کارخانه مشتری، عملکرد بهینهای داشته باشند. این رویکرد، نه تنها زمانبندی را رعایت کرد، بلکه کیفیت را نیز تضمین نمود.
پس از ساخت و ارسال دستگاهها به کارخانه مشتری در زنجان، مرحله نصب آغاز شد. برای این منظور، یک تیم هفتنفره از متخصصان شرکت ما، شامل مهندسان مکانیک، هیدرولیک و فیلتراسیون، به محل اعزام شدند. کارخانه مشتری از قبل پلتفرمهای مناسبی برای نصب دستگاهها تعبیه کرده بود، که این امر فرآیند را تسهیل کرد.
نصب این 20 دستگاه فیلتر پرس حدود دو هفته طول کشید. چالش اصلی، ادغام دستگاهها با سیستم موجود کارخانه بود. این شامل لولهکشی از مخازن و میکسرها به ورودی فیلترپرسها، تنظیم پمپها و اتصالات الکتریکی بود. تیم ما با همکاری نزدیک با پرسنل مشتری، تمام مراحل را با ایمنی کامل انجام داد. در نهایت، یک خط کامل فیلتراسیون راهاندازی شد که بخشی از فرآیند لیچینگ روی را پوشش میداد.
یکی از جنبههای کلیدی این پروژه، راهاندازی خط لیچینگ روی بود. لیچینگ روی، فرآیندی هیدرومتالورژیکی است که در تولید شمش روی نقش مرکزی دارد. در این فرآیند، سنگ معدن روی (معمولاً سولفید روی یا ZnS) ابتدا بو داده (roasted) میشود تا به اکسید روی (ZnO) تبدیل گردد. سپس، اکسید روی با اسید سولفوریک (H2SO4) در مخازن لیچینگ واکنش میدهد و روی به صورت یونهای محلول (Zn2+) وارد سیال میشود. این مرحله معمولاً در دو گام انجام میشود: لیچینگ خنثی (در pH حدود ۴ و دمای ۶۰ درجه سانتیگراد) برای حل کردن روی، و لیچینگ اسیدی برای استخراج بیشتر.
اما چالش اصلی در لیچینگ، جداسازی جامدات باقیمانده (مانند ناخالصیهای آهن، سرب و سیلیس) از محلول روی است. اینجاست که فیلترپرسها وارد عمل میشوند. فیلترپرس، با استفاده از صفحات فیلتر و فشار هیدرولیکی، slurry (مخلوط جامد-مایع) را فشرده و کیک جامد را جدا میکند، در حالی که محلول شفاف برای مراحل بعدی (تصفیه و الکترولیز) ارسال میشود.
در پروژه ما، تیم متخصص شرکت اقدامات زیر را برای راهاندازی خط لیچینگ انجام داد:
یکی از نقاط قوت پروژه، انتخاب پارچه فیلتر بود. برای بیشتر دستگاهها، از پارچه فیلترپرس پلیپروپیلن ایرانی با گرماژ بالا استفاده کردیم. این پارچه، مقاوم به اسید و با دوام بالا، نتایج عالی داد و مشتری کاملاً راضی بود.
به صورت آزمایشی، روی دو دستگاه اندازه ۱۰۰، پارچه اسپانیایی با مشبندی ۲۰ (یعنی منافذ کوچکتر) نصب کردیم. این پارچه، با کیفیت برتر، طول عمر بیشتر و قابلیت فیلتراسیون دقیقتر داشت. پس از پنج ماه استفاده، مشتری متوجه شد که این پارچهها ذرات کوچکتر را گیر میاندازند، فیلتراسیون دقیقتری ارائه میدهند و به دلیل نچسب بودن، تخلیه کیک را آسانتر میکنند. این امر، کار پرسنل خط تولید را تسهیل کرد و زمان توقف را کاهش داد.
با پیشنهاد ما، مشتری تصمیم گرفت نیمی از خط لیچینگ را با این پارچه تجهیز کند. این تغییر، راندمان کلی را افزایش داد و نشاندهنده تعهد ما به نوآوری بود.
از زمان تحویل دستگاهها در حدود پنج سال پیش، خدمات پس از فروش مداوم ارائه شده است. این شامل تأمین پارچههای فیلتر، قطعات هیدرولیکی (مانند سیلندرها و پمپها که به مرور مستهلک میشوند)، و سایر اجزا میشود. تیم پشتیبانی مابصورت سالانه از تجهیزات بازدید میکند، تعمیرات پیشگیرانه انجام میدهد و آموزشهای لازم را به پرسنل مشتری ارائه میدهد. این رویکرد، نه تنها عمر دستگاهها را افزایش داده، بلکه رابطه بلندمدت با مشتری را تقویت کرده است.
این پروژه، تجربهای موفق در ساخت، نصب و راهاندازی فیلترپرسها برای صنعت روی بود. با ساخت دقیق، نصب حرفهای و راهاندازی خط لیچینگ، توانستیم به مشتری کمک کنیم تا تولید خود را بهینه کند. مزایا شامل افزایش راندمان فیلتراسیون، کاهش هزینههای عملیاتی و بهبود کیفیت محصول بود. این تجربه، بخشی از عملکردهای شرکت ماست که نشاندهنده تعهد به کیفیت و نوآوری است. ما آمادهایم تا تجربیات مشابه را برای مشتریان دیگر تکرار کنیم.
