صنعت کاشی و سرامیک ایران یکی از پرمصرفترین صنایع در حوزه فیلتراسیون صنعتی به شمار میرود. تولید هر متر مربع کاشی، حجم قابل توجهی از دوغاب آبکی (Slip) را در فرآیند آمادهسازی مواد اولیه تولید میکند که باید رطوبت اضافی آن به دقت و با کمترین اتلاف مواد گرفته شود. در این میان، فیلتر پرس کاشی و سرامیک به عنوان کارآمدترین و اقتصادیترین راهکار جداسازی جامد از مایع، نقشی محوری در چرخه تولید ایفا میکند.
دستگاه فیلتر پرس با اعمال فشار هیدرولیکی (توسط پمپ فیلتر پرس) بر دوغاب، آب مازاد را از خمیر سرامیکی جدا میکند و کیک خشک با رطوبت کنترلشدهای تولید مینماید که مستقیماً قابل استفاده در مرحله اسپریدرایر یا پرس قطعات است. این فرآیند نهتنها کیفیت نهایی محصول را بهبود میبخشد، بلکه مصرف انرژی در مراحل بعدی تولید را نیز به طور چشمگیری کاهش میدهد.
صافیگران، با سالها تجربه در طراحی و تأمین فیلتر پرس برای صنایع کاشی، سرامیک، سفال و چینی آماده است تا بهترین فیلتر پرس را متناسب با ظرفیت تولید، نوع خاک مصرفی و بودجه کارخانه شما ارائه دهد. در این مقاله، به صورت جامع با کاربردهای فیلتر پرس در کاشی و سرامیک، انواع آن، مزایا، نحوه انتخاب و قیمت فیلتر پرس کاشی و سرامیک آشنا خواهید شد.
صنعت کاشی و سرامیک در چندین نقطه کلیدی از خط تولید خود از دستگاه فیلتر پرس استفاده میکند:
اصلیترین کاربرد فیلتر پرس کاشی و سرامیک، آبگیری از دوغاب خاکهای اولیه است. مواد خام مانند کائولن، فلدسپار، کوارتز و رس پس از آسیاب با آب ترکیب شده و دوغابی با درصد جامد ۳۰ تا ۶۵ درصد تشکیل میدهند. فیلتر پرس رطوبت این دوغاب را تا سطح مطلوب (حدود ۱۸ تا ۲۲ درصد) کاهش میدهد تا خمیر سرامیکی آماده مرحله بعد شود.
در کارخانههای کاشی و سرامیک، حجم زیادی آب آلوده به ذرات معدنی به عنوان پساب تولید میشود. دستگاه فیلتر پرس میتواند این مواد ارزشمند را بازیابی کرده و همزمان پساب را تصفیه نماید. این امر هم از نظر اقتصادی (صرفهجویی در مواد اولیه) و هم از نظر زیستمحیطی (کاهش آلودگی) اهمیت بالایی دارد.
طبق مقررات زیستمحیطی، کارخانههای صنعتی موظف به تصفیه پساب خود هستند. فیلتر پرس به عنوان مرحله نهایی در سیستم تصفیه پساب، لجن حاصل را آبگیری کرده و حجم پسماند را به شدت کاهش میدهد. کیک خشک خروجی نیز میتواند در خطوط تولید بازمصرف شود.
در بخش لعابکاری، فیلتر پرس مخصوص کاشی و سرامیک برای جداسازی ناخالصیها از دوغاب لعاب و یکنواختسازی ترکیب آن به کار میرود. این امر سبب بهبود کیفیت سطح نهایی کاشی و کاهش نرخ ضایعات در کوره میشود.
انتخاب نوع مناسب فیلتر پرس کاشی و سرامیک بستگی مستقیمی به حجم تولید، نوع دوغاب و سطح اتوماسیون مورد نیاز دارد:
پرکاربردترین نوع در صنعت کاشی و سرامیک. سیستم هیدرولیک فشار لازم برای فشردهسازی صفحات را تأمین میکند. این فیلتر پرس ها که با ابعاد صفحات ۸۰×۸۰ تا ۱۵۰۰×۱۵۰۰ میلیمتر ساخته میشود و برای ظرفیتهای متوسط تا بسیار بالا مناسب است.
برای کارخانههای بزرگ با ظرفیت بالا و نیاز به کمترین دخالت نیروی انسانی طراحی شده است. سیستم تخلیه خودکار کیک، شستوشوی اتوماتیک پارچه و کنترل PLC از ویژگیهای این نوع است. اگرچه قیمت فیلتر پرس اتوماتیک بالاتر است، اما در بلندمدت با کاهش هزینه نیروی کار و افزایش راندمان، سرمایهگذاری مطلوبی محسوب میشود.
پیشرفتهترین نوع فیلتر پرس که در آن، علاوه بر صفحات معمولی، از صفحات ممبرانی قابل انعطاف نیز استفاده میشود. پس از آبگیری اولیه، ممبرانها با فشار هوا یا آب متورم شده و کیک را بیشتر فشرده میکنند. نتیجه، کیکی با رطوبت بسیار پایینتر است که هزینه خشککردن را در مراحل بعد کاهش میدهد.
| مزیت | توضیح |
|---|---|
| بیشترین آبگیری | با فشار هیدرولیکی بالا، کمترین رطوبت ممکن در کیک نهایی حاصل میشود. |
| صرفهجویی انرژی | کاهش رطوبت قبل از اسپریدرایر، مصرف گاز و برق را به طور قابل توجهی کم میکند. |
| بازیابی مواد اولیه | جداسازی دقیق ذرات معدنی از پساب و برگشت آن به خط تولید. |
| کاهش ضایعات | کنترل دقیق رطوبت کیک، یکنواختی بهتر در مرحله پرس و کاهش ترک در کوره را به همراه دارد. |
| رعایت استانداردهای زیستمحیطی | تصفیه مؤثر پساب و کاهش آلودگی طبق الزامات سازمان محیط زیست. |
| نگهداری آسان | صفحات و پارچههای قابل تعویض، هزینه نگهداری را پایین نگه میدارد. |
انتخاب دستگاه فیلتر پرس مناسب یکی از تصمیمهای مهم هر کارخانه کاشی و سرامیک است. پیش از خرید فیلتر پرس کاشی و سرامیک، موارد زیر را حتماً در نظر بگیرید:
قیمت فیلتر پرس کاشی و سرامیک بسته به پارامترهای مختلفی متفاوت است. برخلاف بسیاری از تجهیزات صنعتی، قیمتگذاری فیلتر پرس عمدتاً سفارشی بوده و بر اساس مشخصات دقیق پروژه تعیین میشود:
برای دریافت قیمت دقیق فیلتر پرس کاشی و سرامیک، توصیه میکنیم با تیم فنی صافیگران تماس بگیرید. کارشناسان ما پس از بررسی مشخصات دوغاب و ظرفیت تولید شما، بهترین پیشنهاد فنی و اقتصادی را ارائه خواهند داد.
بطور کلی پارچه های فیلتر پرس پلی استر نسبت به پارچه های فیلتر پرس پ پ در این صنعت بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند. در سال اخیر بیشترین استفاده در صنایع کاشی و سرامیک ایران متوجه پارچه های فیلتر پرس خارجی مونو فیلامنت بود که این پارچه ها به دلیل عدم چسبندگی به کیک و فیلتراسیون دقیقتر و همینطور طول عمر چند برابری مورد استقبال زیادی قرار گرفته است.
بهترین نوع پمپ فیلتر پرس برای کاشی و سرامیک پمپ سانترفیوژی است. تا جای ممکن بهتر است از پمپ دیافراگمی استفاده نشود زیرا احتمال خراب شدن این پمپ در زمان کار با ذرات رسی بالاتر از حد معمول است.
یک دستگاه فیلتر پرس در صنعت کاشی و سرامیک با نگهداری صحیح میتواند بیش از ۱۵ تا ۲۰ سال بدون مشکل جدی کار کند. مهمترین نکات نگهداری:
صافیگران به عنوان یکی از تأمینکنندگان معتبر تجهیزات فیلتراسیون صنعتی در ایران، با تکیه بر دانش فنی بهروز و تجربه عملی در صنایع مختلف، خود را متعهد به ارائه بهترین راهکار برای هر مشتری میداند. دلایل انتخاب صافیگران برای خرید فیلتر پرس کاشی و سرامیک:
ما میدانیم که توقف خط تولید یک کارخانه کاشی و سرامیک به دلیل خرابی تجهیزات فیلتراسیون، روزانه چه هزینهای را به بار میآورد. به همین دلیل، تیم ما همیشه آماده پاسخگویی فوری در مواقع اضطراری است.
