استفاده از فیلتر پرس صنایع غذایی در فرآیند تولید مواد غذایی، بهویژه در کارگاهها و صنایع خانگی و همیطنور کارخانجات بزرگ، حائز اهمیت بوده و کیفیت نهایی محصول وابستگی مستقیمی به فیلتراسیون صحیح و مؤثر دارد. علاوه بر این در کارخانجات تولید مواد غذایی مانند انواع کنسرو سازی ها، سوسیس و کالباس، تولید شکلات و بسیاری از صنایع دیگر برای تصفیه فاضلاب و پساب از این دستگاه در ظرفیت های بالا به کار گرفته میشود.
دستگاه فیلتر پرس صنایع غذایی یکی از کاربردیترین تجهیزات برای جداسازی ذرات جامد از مایعات در مواد غذایی و جداسازی ذرات و مواد شیمیایی، فیبرها، چربی ها و سایر آلاینده های جامد، از پساب این صنایع است که به شکل گستردهای در تولید روغنهای گیاهی، شیرههای طبیعی، عرقیات، آبمیوهها و فرآوردههای لبنی مورد استفاده قرار میگیرد.
شرکت صافی گران با تکیه بر سالها تجربه در طراحی و ساخت فیلتر پرسهای بهداشتی و مقاوم، مفتخر است که علاوه بر معرفی فیلتر پرس مخصوص صنایع غذایی، راهکارهایی تخصصی برای استفاده از این دستگاه ارائه دهد.
کاربرد های فیلتر پرس مخصوص صنایع غذایی بسیار متنوع و گسترده است. در ادامه برخی از پرکاربردترین مصارف آن را مشاهده میکنید:
با استفاده از فیلتر پرس مخصوص روغن، میتوان روغن شفاف و بدون ناخالصی تولید کرد. این موضوع در فرآیند تولید روغن کنجد سنتی بسیار حیاتی است. فیلتر پرس برای روغن کنجد یا روغن نارگیل شخصی سازی خاصی نداشته و میتوان با استفاده از سینی و لندر استیل نکات بهداشتی را رعایت نمود.
در مراحل پایانی پخت و تغلیظ شیره، استفاده از فیلتر پرس باعث حذف کامل ذرات و افزایش شفافیت محصول میشود.
مناسب برای فیلتراسیون آب سیب، آب انگور، پرتقال و سایر آبمیوههای پالپدار؛ موجب افزایش ماندگاری و زیبایی ظاهری محصول نهایی میشود. جداسازی فیبر و پالپ های میوه جات و همینطور ذرات مربوط به دانه آنها برای بالا بردن کیفیت انواع آب میوه طبیعی حائز اهمیت است.
در تصفیه آبپنیر و آبگیری از ماست برای تولید ماست یونانی یا مکملهای پروتئینی، نقش کلیدی دارد. دستگاههای ۱۰۰ و ۱۲۰ صافی گران بارها در این حوزه با موفقیت نصب شدهاند.
برای شفافسازی نهایی محصولات حساس و جلوگیری از تهنشینی ناخالصیها در بطری نهایی، دستگاه فیلتر پرس به عنوان مرحلهای ضروری در خطوط تولید در نظر گرفته میشود.
فاضلاب صنایع غذایی به دلیل بار آلی بالا، چربی، روغن و مواد معلق، یکی از منابع اصلی آلودگی محیط زیست است. این فاضلابها بسته به نوع محصول (مانند لبنیات، گوشت، شیلات، میوه و سبزیجات یا روغن) کیفیت متفاوتی دارند و حاوی مقادیر بالای BOD (تقاضای اکسیژن بیولوژیکی) و COD (تقاضای اکسیژن شیمیایی) هستند که گاهی به دهها هزار میلیگرم بر لیتر میرسد. این ویژگیها باعث میشود تصفیه آنها پیچیده و پرهزینه باشد. هدف از تصفیه، کاهش آلایندهها برای جلوگیری از آسیب به محیط زیست، مانند یوتریفیکاسیون (رشد بیش از حد جلبکها)، و امکان استفاده مجدد از آب یا تخلیه ایمن به آبهای پذیرنده یا شبکه فاضلاب شهری است.
روشهای تصفیه شامل فرآیندهای بیولوژیکی (هوازی و بیهوازی)، فیزیکوشیمیایی (مانند شناورسازی، انعقاد، تهنشینی) و غشایی (فیلتراسیون) است. مراحل تصفیه شامل زلالسازی اولیه، پیشتصفیه بیهوازی، لجن فعال، تصفیه نهایی (حذف چربی و گندزدایی) و تغلیظ لجن است. تصفیه بیهوازی به دلیل تولید بیوگاز (متان) برای تأمین انرژی و کاهش هزینهها مورد توجه است. این روشها در صنایعی مانند فرآوری میوه، شیلات، گوشت، لبنیات و روغن کاربرد دارند و باید با توجه به ویژگیهای پساب و استانداردهای زیستمحیطی طراحی شوند.
فیلتر پرس مخصوص پساب صنایع غذایی یکی از تجهیزات کلیدی در مرحله تغلیظ لجن در فرآیند تصفیه فاضلاب صنایع غذایی است. این دستگاه با اعمال فشار مکانیکی، آب موجود در لجن را جدا کرده و حجم لجن را به طور قابلتوجهی کاهش میدهد، که این امر هزینههای دفع و مدیریت لجن را به حداقل میرساند. در صنایع غذایی که پسابها حاوی مقادیر زیادی مواد آلی، چربی و جامدات معلق هستند، لجن تولیدشده در مراحل تصفیه (مانند تهنشینی یا لجن فعال) معمولاً حجم بالایی دارد. فیلتر پرس با فشردن لجن بین صفحات فیلتری، کیک جامد با رطوبت کم تولید میکند که حمل و دفع آن آسانتر است.
مزایای استفاده از فیلتر پرس شامل کارایی بالا در حذف آب، کاهش هزینههای دفع، و امکان بازیافت مواد جامد برای استفاده بهعنوان کود یا اصلاحکننده خاک است. این دستگاه بهویژه در صنایعی مانند تولید لبنیات یا روغن که لجن غلیظ و چرب تولید میکنند، بسیار مؤثر است. با این حال، انتخاب فیلتر پرس باید با توجه به نوع پساب و حجم لجن تولیدی انجام شود، زیرا نیاز به نگهداری منظم و مواد شیمیایی (مانند پلیمرها برای انعقاد) ممکن است هزینههای عملیاتی را افزایش دهد. طراحی مدولار و نصب آسان فیلتر پرس صنایع غذایی، آن را به گزینهای مناسب برای کارخانجات با محدودیت فضا تبدیل کرده است.
بر خلاف مدلهای عمومی، دستگاه فیلتر پرس مخصوص صنایع غذایی باید دارای ویژگیهای خاصی باشد که هم سلامت مصرفکننده را تضمین کند و هم عملکرد صنعتی قابلاعتماد ارائه دهد. برخی از ویژگیهای فنی محصولات شرکت صافی گران عبارتند از:
پوشش رنگ اپوکسی چندلایه روی بدنه دستگاه جهت جلوگیری از خوردگی در محیطهای مرطوب و قابلیت شست و شوی مداوم.
استفاده از صفحات پلیپروپیلن بسیار مقاوم با تحمل فشار بالای جک و پمپ.
امکان نصب سینی و لندر استیل برای رعایت اصول بهداشتی و جلوگیری از هدررفت سیال.برای فیلتر پرس های کوچک از لندر دستی و برای فیلتر پرس با ظرفیت بالاتر از سینی های هیدرولیک استفاده میگردد.
قابلیت افزودن روکش استیل به بازوها برای ارتقای ایمنی و تمیزی.
در مدلهای بزرگتر مانند سایزهای ۱۰۰ و ۱۲۰، امکان نصب ربات شیفتر صفحات جهت کاهش دخالت نیروی انسانی و جابجایی صفحات بصورت خودکار.
امکان استفاده از سیستم شست و شوی خودکار صفحات
نوع پارچه فیلتر پرس برای مواد غذایی یکی از اجزای حیاتی این دستگاه است که تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول دارد. در محصولات غذایی، بسته به نوع ماده مورد تصفیه، از انواع پارچه فیلتر پرس مختلفی استفاده میشود:
برای مصارف عمومی مانند آبمیوهها، شیره خرما و آبماست: پارچه پنبه کتان با مشبندی حدود ۴۰ میکرون به بالا بهترین گزینه است. بصورت کلی پارچه پنبه کتان خالص مناسبترین گزینه برای صنایع مواد غذایی است.
برای موادی که دارای ذرات بسیار ریز هستند (مثل عرقیجات گیاهی یا عصارهها): پارچه پلیاستر خارجی با مشبندی زیر ۲۵ میکرون پیشنهاد میشود.
جدید ترین پارچه فیلتر پرس مخصوص صنایع غذایی، پارچه مونوفیلامنت خارجی با تنوع مشبندی از 1 تا 100 میکرون است. این پارچه که به تازگی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است عملکردی استثنایی داشته و میتواند جایگزین مناسبی برای پارچه پنبه کتان باشد. نچسب بودن این پارچه و همینطور شست و شوی راحتتر آن یکی از مهمترین ویژگی آن است.
در صنایع غذایی، بسته به نوع ماده اولیه و میزان ذرات، انتخاب پمپ مناسب برای عملکرد دستگاه حیاتی است:
پمپ سانتریفیوژی: مقرونبهصرفه، مناسب برای مواد با ذرات درشت و حجم بالای سیال.
پمپ دیافراگمی: بهداشتی، با دقت بالا و مناسب برای موادی که تماس با محیط نباید داشته باشند – هزینه بالاتر
مونو پمپ: مناسب برای موادی مانند خمیر روغنی کنجد؛ ترکیب کارایی و دقت در فرآیند
در فرآیند استفاده از دستگاه فیلتر پرس، ممکن است در برخی از مراحل بهرهبرداری، مشکلاتی پیش بیاید که کیفیت فیلتراسیون یا عملکرد کلی دستگاه را تحتتأثیر قرار دهد. در ادامه، به چهار مورد از مهمترین این مشکلات اشاره میکنیم و راهکارهای پیشنهادی شرکت صافی گران را برای هر یک ارائه میدهیم.
یکی از دغدغههای اصلی صنایع، انتخاب سایز مناسب فیلتر پرس متناسب با حجم دوغاب یا سیال مورد پردازش است. برای این کار لازم است ابتدا حجم کیکی که در هر ساعت تولید خواهد شد محاسبه گردد.
بهعنوان مثال: در نظر دارید در هر ساعت 5 متر مکعب سیال که دارای 25 درصد ماده خشک است را فیلتر نمایید. میزان حجم کیک این سیال با در نظر گرفتن 30 درصد رطوبت 1625 لیتر خواهد بود. این حجم سیال با یک دستگاه فیلتر پرس 100×100 شصت قابه در یک ساعت قابل فیلتر شدن است.
مشتریان گرامی میتوانند با مراجعه به بخش دستهبندی فیلتر پرسها در سایت صافی گران، مدلهای مختلف را مشاهده کرده و یا از طریق تماس تلفنی یا ارسال پیام در شبکههای اجتماعی، اطلاعات لازم را برای محاسبه دقیقتر و معرفی دستگاه متناسب دریافت نمایند.
آببندی نامناسب صفحات یکی از دلایل رایج نشتی سیال در حین کار با دستگاه است. عوامل زیر میتوانند باعث بروز این مشکل شوند:
استفاده از پارچههای نامناسب یا نازک (مانند پارچههای نازک پلیپروپیلن با تراکم پایین)
فشار بیش از حد پمپ تزریق (نباید بیش از ۱۰ بار باشد)
فشار پایین هیدرولیک جک که مانع فشردگی کافی صفحات میشود
راهحلها:
تعویض پارچه با نوع مناسبتر و مقاومتر
کنترل و تنظیم فشار پمپ طبق دفترچه راهنما
بررسی فشار هیدرولیک و در صورت نیاز افزایش آن با هماهنگی شرکت سازنده
بررسی وضعیت عملکرد کلی دستگاه جهت شناسایی احتمالی خرابیهای مکانیکی
اگر پس از انجام فیلتراسیون، خروجی دستگاه شفاف نیست و کدر باقی میماند، معمولاً مشکل در پارچه فیلتر یا نحوه فیلتراسیون است. دلایل رایج این معضل شامل:
انتخاب پارچه با مشبندی نامناسب
استفاده از پارچه با جنس نامرغوب
وجود پارگی یا بازشدگی در محل دوخت پارچه
بالا بودن فشار پمپ تزریق که باعث عبور ذرات از پارچه میشود
در چنین شرایطی، توصیه میشود جنس و مش پارچه بررسی و در صورت نیاز تعویض شود. همچنین فشار پمپ باید متعادل و متناسب با توان دستگاه تنظیم گردد.
در مواردی که کیک داخل صفحات شکل نمیگیرد یا بهصورت گلمانند باقی میماند، مشکل ممکن است از یکی از موارد زیر باشد:
بزرگتر بودن سایز دستگاه نسبت به حجم واقعی سیال
استفاده از پارچه نامناسب
پمپ ناکارآمد یا ناسازگار با فرایند
اشکالات فرایندی مانند نوع فیلتراسیون یا ترکیب مواد اولیه
برای رفع این مشکل، بررسی دقیق شرایط عملیاتی و مشاوره با واحد فنی شرکت ضروری است. در بسیاری از موارد، انتخاب یک دستگاه کوچکتر یا تنظیم دقیقتر فشار و دبی پمپ میتواند نتیجه را بهطور کامل تغییر دهد.
شرکت صافی گران با سابقهای معتبر در طراحی و ساخت انواع فیلتر پرس صنایع غذایی، یکی از تأمینکنندگان تخصصی تجهیزات فیلتراسیون در صنایع غذایی کشور است. دستگاههای تولیدی مجموعه ما با بهرهگیری از متریال مقاوم، طراحی بهداشتی، و امکان سفارشیسازی برای کاربردهای خاص مانند شیرهگیری، آبمیوه، لبنیات و روغنگیری، پاسخگوی نیازهای متنوع تولیدکنندگان خانگی تا صنعتی هستند.
تمامی فیلتر پرسهای صافی گران دارای گارانتی قطعات اصلی، خدمات پس از فروش، آموزش اپراتوری و مشاوره فنی رایگان میباشند.
ما در کنار شما هستیم تا متناسب با حجم تولید، نوع ماده اولیه، و استانداردهای بهداشتی مورد نظر، بهترین انتخاب را بهصورت تخصصی برایتان انجام دهیم.
